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Los tornos CNC de alta eficiencia se clasifican según el uso del proceso:

Los tornos CNC de alta eficiencia se clasifican según el uso del proceso:
Tiempo de Actualización:2019-03-11
Características de rendimiento del torno de gran apertura del husillo
1. La cama está hecha de hierro fundido de alta resistencia y alta calidad, y el riel guía se trata con enfriamiento súper de audio con alta precisión y larga vida útil.
2. El palé adopta la tecnología de moldeado de superficie de la superficie de la guía, que está finamente rectificada y raspada, con lubricación precisa, con un buen rendimiento dinámico de procesamiento y retención de alta precisión.
3, el eje principal adopta una estructura de husillo independiente, gran diámetro, alta rigidez, equipado con caja de engranajes, baja velocidad y gran torque, adecuado para cortes pesados; Regulación de velocidad continua en cada marcha, amplio rango de aplicación.
4. El par de rieles guía y el par de husillo de bolas están lubricados por una bomba de lubricación centralizada de amortiguación de línea simple, que es precisa y confiable.
5, protección semicerrada o completamente cerrada, ventanas de vidrio de seguridad, luces de trabajo brillantes, altura de operación fácil de usar, apariencia agradable.
Torno horizontal de roscado de gran diámetro de la máquina de torno
Los tornos CNC de alta eficiencia se clasifican según el uso del proceso:
Un sistema CNC tiene muchas funciones, incluidas las funciones básicas: las funciones necesarias del dispositivo de control numérico; la función de selección - la función para que el usuario seleccione. Algunas de las funciones de selección son para resolver diferentes objetos de procesamiento, algunas para mejorar la calidad de procesamiento, algunas para la conveniencia de la programación y algunos tornos CNC de alta eficiencia para mejorar el rendimiento de operación y mantenimiento. Algunas funciones de selección están relacionadas, y debes elegir otra. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos de diseño de la máquina herramienta, no agregue análisis, la función de selección de torno CNC de alta eficiencia tiene demasiados pasos y las funciones relevantes se pierden, por lo que la función de la máquina herramienta CNC se reduce, causando pérdidas innecesarias .
El torno CNC de alta eficiencia es la abreviatura de máquina de control digital, que es una máquina herramienta automática con sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar y descodificar lógicamente el programa con un código de control u otras instrucciones simbólicas para hacer que la máquina opere la máquina dobladora CNC y la parte de la máquina.

Los tornos CNC de alta eficiencia se clasifican según el uso del proceso
Tornos CNC de corte pesado, que incluyen tornos CNC, taladradoras CNC, fresadoras CNC, rectificadoras CNC, taladradoras CNC y centros de mecanizado. Estas máquinas son adecuadas para el mecanizado de una sola pieza, de lotes pequeños y de múltiples variedades y de piezas, con excelente consistencia dimensional de procesamiento, alta productividad y automatización, y alta flexibilidad de equipo.
Máquinas herramienta CNC para conformado de metales; tales máquinas herramientas incluyen máquinas dobladoras CNC, máquinas punzonadoras combinadas CNC, máquinas dobladoras de tubos CNC, prensas de cabezas rotativas CNC, etc.
Máquinas herramientas de procesamiento especial CNC; tales máquinas-herramienta incluyen máquinas de corte CNC (electrodo), máquinas CNC EDM, máquinas CNC de corte por llama, máquinas CNC de corte por láser, máquinas-herramienta de combinación especial.
Otros tipos de equipos de control numérico; los equipos que no se procesan utilizan tecnología de control numérico, como máquinas de ensamblaje automáticas, máquinas de medición de coordenadas múltiples, trazadores automáticos y robots industriales.

Los componentes básicos de los tornos CNC de alta eficiencia incluyen portadoras de programas de maquinado, dispositivos de control numérico, servoaccionamientos, cuerpos de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. El principio de funcionamiento básico de cada componente se describe a continuación.
1, programa de procesamiento de portadora
Cuando se trabaja en un torno CNC de servicio pesado, no se requiere que los trabajadores operen directamente la máquina. Para controlar la máquina CNC, se debe programar un programa de mecanizado. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, los parámetros del proceso (velocidad de avance del husillo, etc.) y el movimiento auxiliar. El programa de procesamiento de piezas se almacena en un soporte de programas, como una cinta de papel perforada, una cinta de casete, un disquete, etc., con un determinado formato y código, y la información del programa se ingresa a la unidad CNC a través del dispositivo de entrada. de la máquina herramienta de control numérico.

2, dispositivo de control numérico
El núcleo de los tornos CNC de alta eficiencia. Los dispositivos modernos de control numérico están todos en forma de CNC. Este dispositivo CNC generalmente utiliza máquinas de granallado con microprocesador para realizar funciones de control numérico en forma de software programado. Por lo tanto, también se le llama Software NC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y la envía a las partes necesarias para mecanizar el actuador. Por lo tanto, el dispositivo de control numérico consta principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todo este trabajo está razonablemente organizado por el programa del sistema de la computadora, permitiendo que todo el sistema funcione en armonía.
(1) Dispositivo de entrada El comando de control numérico se ingresa al dispositivo de control numérico, y hay diferentes dispositivos de entrada según el operador del programa. En la actualidad, hay principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada en modo de comunicación directa del sistema CAD / CAM y entrada DNC (control digital directo) en la computadora superior. Todavía hay muchos sistemas que todavía tienen la forma de entrada de cinta de papel del lector óptico.
1) Método de entrada de la cinta de papel. El lector fotoeléctrico de cinta de papel se puede utilizar para leer el programa de pieza, controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta o leer el contenido de la cinta de papel en la memoria, y controlar el movimiento de la máquina herramienta utilizando el programa de pieza almacenado en la memoria.
2) Método de entrada manual de datos MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar las instrucciones del programa de mecanizado, que es adecuado para programas relativamente cortos.
En el estado de edición de la unidad de control (EDIT), el torno CNC de alta eficiencia se utiliza para introducir el programa de mecanizado en la memoria de la unidad de control. Este método de entrada se puede utilizar repetidamente. Este método se utiliza generalmente para la programación manual.
En el dispositivo de control numérico con función de programación de sesión, se pueden seleccionar diferentes menús de acuerdo con las indicaciones en la pantalla, y el programa de mecanizado se puede generar automáticamente ingresando los números de tamaño relevantes por medio del diálogo persona-máquina.
3) El torno CNC de alta eficiencia adopta el modo de entrada CNC directo DNC. El programa de la pieza se guarda en la computadora superior, y el sistema CNC recibe el bloque subsiguiente de la computadora mientras se procesa. El método DNC se utiliza principalmente para piezas complejas diseñadas con software CAD / CAM y genera directamente programas de pieza.
(2) El dispositivo de entrada de procesamiento de información transmite la información de procesamiento a la unidad CNC, la compila en una información reconocible por computadora, y la porción de procesamiento de información almacena y procesa gradualmente la información de acuerdo con el programa de control, y luego envía una posición y velocidad. Comando al servo a través de la unidad de salida. Sistema y sección de control de movimiento principal. Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: información de contorno de la pieza (punto de inicio, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de mecanizado y otra información de mecanizado auxiliar (como cambio de herramienta, cambio, interruptor de refrigerante, etc.) ). El propósito del procesamiento de datos es completar la inserción. Preparación antes de la operación de complemento. El programa de procesamiento de datos también incluye la compensación del radio de la herramienta, el cálculo de la velocidad y el procesamiento de las funciones auxiliares.
(3) Dispositivo de salida El dispositivo de salida está conectado al mecanismo servo. El dispositivo de salida recibe el pulso de salida de la unidad aritmética de acuerdo con el comando del controlador, y lo envía al sistema de servocontrol de cada coordenada, e impulsa el sistema servo a través de la amplificación de potencia, controlando así la máquina herramienta para que se mueva de acuerdo con la unidad. requisitos especificados

La selección de la herramienta y la determinación de la cantidad de corte del torno CNC de alta eficiencia se completan bajo el estado de interacción humano-computadora, que está en marcado contraste con el procesamiento normal de la máquina-herramienta. Al mismo tiempo, el programador también debe dominar los principios básicos de selección de herramientas y determinación de la cantidad de corte, alta precisión. Los tornos CNC tienen en cuenta las características del mecanizado CNC durante la programación y pueden seleccionar correctamente la herramienta de corte y la cantidad de corte. Los tornos CNC de alta precisión deben adaptarse a las características de alta velocidad, alta eficiencia y alta automatización de las máquinas herramienta CNC. En general, se deben incluir herramientas de uso general, espigas de conexión universales y una pequeña cantidad de espigas especiales. El vástago se conecta a la herramienta y se monta en el cabezal de potencia de la máquina, por lo que se ha estandarizado y serializado.
La tecnología de control de torno CNC de alta eficiencia es una colección de computadoras. electrónico. eléctrico. Arrastre de energía. Control automático y medición automática. mecánico. Hidráulico. Neumático como uno de los de alta tecnología. Resuelve mejor la forma complicada. Precisión. Problemas en el procesamiento de partes de lotes pequeños y medianos, junto con el diseño asistido por computadora. Fabricación asistida por ordenador. La aplicación de nuevas tecnologías, como los procesos asistidos por computadora, especialmente en sistemas de automatización y fabricación flexible, desempeña un papel insustituible, contribuyendo a la actualización continua de los productos. Con este fin, también ha promovido la mejora continua y el desarrollo de la propia tecnología CNC.
El sentido estrecho de los tornos CNC de alta precisión es la máquina herramienta que controla el movimiento de las máquinas herramienta en forma de caracteres digitales y completa el mecanizado. El CNC que solemos decir se refiere a la aparición de las máquinas herramienta de control numérico informático a finales de los años cincuenta y al rápido desarrollo de la tecnología de microcomputadoras después de los años setenta. Ahora se ha convertido en un equipo de procesamiento indispensable en la industria de las máquinas.

Los valores numéricos específicos de los tornos CNC de alta eficiencia deben basarse en el manual de la máquina, el manual de la cantidad de corte y la experiencia. Los tornos CNC de alta precisión deben considerar los siguientes factores:
1. Profundidad de corte t. En el caso de que la máquina herramienta, la pieza y la rigidez de la herramienta lo permitan, t es igual a la tolerancia de mecanizado, que es una medida efectiva para mejorar la productividad. Para garantizar la precisión de mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, generalmente es necesario dejar una cierta cantidad de margen para el acabado. El margen de acabado de las máquinas herramienta CNC puede ser ligeramente más pequeño que el de las máquinas herramienta ordinarias.
2. Ancho de corte L. Generalmente, L es proporcional al diámetro d de la herramienta e inversamente proporcional a la profundidad de corte. En el procesamiento de máquinas herramientas CNC económicas, el rango de valores general de L es: L = (0.6 ~ 0.9) d.
3. Velocidad de corte v. Aumentar v también es una medida para aumentar la productividad, pero v está más estrechamente relacionado con la durabilidad de la herramienta. A medida que v aumenta, la durabilidad de la herramienta disminuye dramáticamente, por lo que la elección de v depende principalmente de la durabilidad de la herramienta. Además, la velocidad de corte también está muy relacionada con el material de procesamiento. Por ejemplo, al fresar la aleación solo 30CrNi2MoVA con un molino final, v puede ser de aproximadamente 8 m / min; al fresar la aleación de aluminio con el mismo molino de extremo, v puede ser más de 200 m / min. .
4. Velocidad del cabezal n (r / min). La velocidad del husillo generalmente se selecciona según la velocidad de corte v. La fórmula de cálculo es: v = ∏nd / 1000. El panel de control de la máquina herramienta CNC generalmente está equipado con un interruptor de recorte (aumento) de la velocidad del husillo, que puede ajustar la velocidad del husillo durante el proceso de mecanizado.
5. Velocidad de avance vF. La vF debe seleccionarse según la precisión de mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza, así como el material de la herramienta y la pieza de trabajo. El aumento de vF también puede aumentar la eficiencia de producción. Cuando la rugosidad de la superficie de la superficie mecanizada es baja, se puede seleccionar la vF para que sea más grande. En el proceso de torno CNC de alta precisión, vF también puede ajustarse manualmente a través del interruptor de ajuste en el panel de control de la máquina, pero la gran velocidad de alimentación de Zui está limitada por la rigidez del equipo y el rendimiento del sistema de alimentación.

Los controladores programables en la función de selección están disponibles en modelos integrados y autónomos. Zui elige el tipo incorporado, tiene diferentes modelos, en primer lugar según el número de puntos de señal de entrada y salida entre el dispositivo de control numérico y la máquina herramienta. El número de puntos que se seleccionará es un poco más práctico, y una taza puede agregar y cambiar la necesidad de un rendimiento de control. Los tornos CNC de Taiwan estimaron en segundo lugar el tamaño del programa secuencial para seleccionar la capacidad de almacenamiento. A medida que la complejidad de la máquina aumenta con la complejidad de la máquina, la capacidad de almacenamiento también aumenta, y debe seleccionarse razonablemente según la situación específica. También hay especificaciones técnicas tales como tiempo de procesamiento, función de comando, temporizador, contador, relé interno, etc., y la cantidad también debe cumplir con los requisitos de diseño.

Selección de accionamiento de alimentación de torno CNC de alta eficiencia
(1) Se prefiere el servomotor de CA porque tiene una menor inercia del rotor, mejor respuesta dinámica, mayor potencia de salida, mayor velocidad, estructura simple, menor costo y entorno de aplicación ilimitado en comparación con el motor de CC.
(2) Los tornos CNC de Taiwan seleccionan el servomotor de la especificación apropiada calculando correctamente las condiciones de carga impuestas en el eje del motor.
(3) El fabricante del variador de alimentación proporciona una serie de juegos completos de productos para la unidad de control de velocidad de alimentación y el servomotor producidos. Por lo tanto, después de seleccionar el servomotor, la unidad de control de velocidad correspondiente se selecciona del manual del producto.

Selección de accionamiento de husillo de torno CNC de alta eficiencia
(1) Se prefiere el motor del eje principal porque no tiene la misma conmutación, alta velocidad y gran capacidad que el motor del eje de CC. El rango de velocidad de potencia constante es grande, el ruido es bajo y el precio es bajo. En la actualidad, el 85% de las máquinas herramienta CNC en el mundo utilizan un accionamiento de husillo de CA.
(2) Seleccione el motor del husillo de acuerdo con los siguientes principios:
1 Calcule la potencia de corte según las diferentes máquinas herramienta; el motor seleccionado debe cumplir con este requisito;
2 De acuerdo con el tiempo requerido de aceleración y deceleración del husillo, calcule que la potencia del motor no debe exceder la potencia de salida máxima del motor;
3 En el caso de que se requiera que el eje arranque y frene con frecuencia, se debe calcular la potencia promedio, y el valor no puede exceder la potencia de salida nominal continua del motor;
4 Cuando se requiera el control de una superficie constante, la suma de la potencia de corte requerida para el control constante de la velocidad de la superficie y la potencia requerida para la aceleración deben estar dentro del rango de potencia que el motor puede proporcionar.
(3) El fabricante de la unidad de husillo de torno CNC de Taiwan proporciona una serie de juegos completos de productos para la unidad de control de velocidad de husillo y el motor de husillo producido. Por lo tanto, después de seleccionar el motor del husillo, la unidad de control de velocidad del husillo correspondiente se selecciona del manual del producto.
(4) Cuando el torno CNC de alta eficiencia necesita el eje para el control direccional, de acuerdo con la situación real de la máquina, el codificador de posición o el sensor magnético se utiliza para realizar el control de orientación del eje.
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